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Shuttle- und Stapelkranlösung

Wie funktionieren Shuttle- und Regalbediengeräte?

Das Huaruide Shuttle & Stacker Crane Solution-System besteht aus einem Shuttle-Regalsystem, einem Regalbediengerät, einem Raido-Shuttle, einem Fördersystem, einem Verwaltungs- und Steuerungssystem.Der Ein- und Auslagerbetrieb erfordert das Zusammenspiel von Regalbediengerät und Shuttle.

 

Wenn das Regalbediengerät eingehende Bestellungen erhält, die von WMS (Warehouse Management System) gesendet werden, fährt das Regalbediengerät zu einer Bucht mit einem kostenlosen untergeordneten Shuttle, lädt das untergeordnete Shuttle auf seine Hebeplattform und überträgt es nach dem Stapler in die definierte Bucht Wenn der Kran die Bewegung des untergeordneten Shuttles beendet, kehrt es zum Förderer zurück und nimmt die Palette auf seine Hebeplattform.Dann stellt das Regalbediengerät die Palette auf das Endfeld, das bereits mit einem untergeordneten Shuttle ausgestattet ist.Das Kind-Shuttle lädt die Palette in die Bucht und kehrt in die ursprüngliche Position zurück.Normalerweise wird die gleiche SKU zur gleichen Zeit eintreffen, sodass das Regalbediengerät das untergeordnete Shuttle nicht häufig bewegen muss.

 

Wenn das Regalbediengerät einen ausgehenden Auftrag erhält, transportiert das Regalbediengerät zuerst das Child-Shuttle in die definierte Bucht, das Child-Shuttle fährt hinein, lädt die Palette und lässt sie am Ende der Bucht stehen.Das Regalbediengerät nimmt die Palette auf seine Hubplattform und setzt die Palette auf die Förderbänder.Dann wird die Palette über Förderbänder zur Ausgangsstation transportiert.

Shuttle & Stacker Crane System besteht aus

• Shuttle-Lagerregal

• Förderstrecken

• Regalbediengerät

• Kontrollsystem

• Software (WMS, WCS, RF)

Spezifikation für Huaruide Shuttle & Stacker Crane System

• Maximale Gewichtskapazität: 1,5 Tonnen.

• Stapelkranhöhe: 5-15m

• Horizontalgeschwindigkeit: 0-160 m/min

• Vertikalgeschwindigkeit: 0-90 m/min

• Kinder-Shuttle-Geschwindigkeit: 60 m/min

• Förderbandgeschwindigkeit: 0-12m/min

• Palettengröße: 800-2000mm*800-2000mm

• Ein-/Ausgangsdurchsatz: 30 Paletten/Std

Die Vorteile des Huaruide Shuttle & Stacker Crane Systems

• Extrem kostengünstige Automatiklösung

Die Lösung verwendet die wenigsten Geräte, um eine vollautomatische Ein- und Auslagerung zu realisieren.Normalerweise muss nur ein Satz Stapler und untergeordnetes Shuttle mit einer kurzen Förderstrecke verwendet werden, die die automatische Ein- und Auslagerungsfunktion erfüllen kann.Damit ist er die erste Wahl in Low-Budget-Situationen.

 

• Hohe Raumausnutzung auf kleiner Stellfläche

Diese Lösung ist eine Art Lagerlösung mit hoher Dichte, der Abstand zwischen Paletten in derselben Bucht beträgt weniger als 50 mm, und der Abstand zwischen zwei Palettenschichten ist sehr gering, was auch die Lagerkapazität durch Einsparung von Höhe erhöhen kann.Das gesamte Lager kann Paletten neben dem Regalbediengang lagern, sodass die maximale Lagerraumnutzung bis zu 95 % der Gesamtfläche erreichen kann.

 

• Sicherheit und Verringerung mechanischer Verletzungen

Da es sich um eine arbeitsfreie Lösung handelt, ist es nicht erforderlich, Bediener innerhalb des Lagerbereichs einzusetzen, und der Kunde sollte sich keine Sorgen um die Sicherheit seiner Arbeit machen.

 

• Flexibel zu positionieren auf jeder Palette.

Das System wird von Huaruide WMS gesteuert, jede Palette ist im System sichtbar und der Bediener kann die Palette per Computer an einer definierten Position anordnen.

Jiangsu Baozong & Baoda Pharmachem: Ein Satz Shuttle- und Regalbediengeräte übernimmt 1584 Paletten

Jiangsu Baozong & Baoda Pharmachem Co., Ltd (BZBD), gegründet 2006, ist ein bekanntes pharmazeutisches Unternehmen in China.Es wurde 1979 mit seinem Vorgänger Shanghai Baoda Veterinary Pharmaceutical Co., Ltd und 1988 mit Shanghai Baozong Pharmaceutical Co., Ltd gegründet.

 

Das ASRS von BZBD ist für die Wiedergewinnung und Lagerung von chemischen Rohstoffen konzipiert.Im Hinblick auf die Bedürfnisse des Kunden wird nur eine SKU im Lager gelagert, mit geringer Ein- und Auslagerungsfrequenz, und es wird die kostengünstigste Lösung benötigt.

Aufbau

Dieses Projekt umfasst Design, Engineering, Integration, Installation und Inbetriebnahme der folgenden automatisierten Systeme:

• 14,4-Meter-Regalbediengerät

• 1 Stück Funkshuttle

• 1 Satz Palettenspender.

• Förderband

• Software (WMS, WCS, RF)

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Draufsicht auf die BZBD-Stapelkran- und Radio-Shuttle-Lösung

Vorteile für die BZBD-Apotheke

Das gesamte System verwendet nur 1 Satz Regalbediengerät und Radio-Shuttle, die geringste Ausrüstung und erfüllt das automatisierte System, was kostengünstig ist.Es kann jedoch den Bedürfnissen des Kunden voll gerecht werden, den größten Platz zum Lagern von Paletten zu nutzen.Die Automatisierung aller Prozesse und die Implementierung der Verwaltungssoftware WMS haben es allen ermöglicht, ihre Ziele zu erreichen, die Produktivität zu steigern und den Kundenservice mit größtmöglicher Effizienz zu geringstmöglichen Kosten zu verbessern.

Technische Daten:

Speicherkapazität 1584 S
Höhe 14m
Typ Clad-Rack-ASRS
Palettengröße 1200*1000
Stapelkran Menge 1
Durchsatz 30 Paletten/Stunde

Galerie

Stacker Crane+radio shuttle system ASRS
2 layers Stacker crane with radio shuttle system
Stacker crane aisle in asrs + shuttle system
huaruide asrs + shuttle solution

Video


Postzeit: 05. Juni 2021