head_banner

Shuttle- und Stapelkranlösung

Wie funktionieren Shuttle- und Stapelkranlösungen?

Das Huaruide Shuttle & Stacker Crane Solution-System besteht aus einem Shuttle-Regalsystem, einem Stapelkran, einem Raido-Shuttle, einem Fördersystem sowie einem Verwaltungs- und Steuerungssystem.Der Lager- und Bereitstellungsvorgang erfordert die Zusammenarbeit von Regalbediengerät und Shuttle.

 

Wenn das Stapelkran einen vom WMS (Warehouse Management System) gesendeten eingehenden Auftrag erhält, fährt das Stapelkran zu einem Bereich, der über einen kostenlosen Kinder-Shuttle verfügt, lädt den Kinder-Shuttle auf seine Hebeplattform und überführt ihn nach dem Stapler in den definierten Bereich Wenn der Kran die Bewegung des Kinder-Shuttles beendet, kehrt er zum Förderband zurück und nimmt die Palette auf seine Hebeplattform.Dann stellt das Regalbediengerät die Palette auf das Endfeld, das bereits über einen Kindershuttle verfügt.Der Kinder-Shuttle lädt die Palette in die Bucht und kehrt in die ursprüngliche Position zurück.Normalerweise wird die gleiche Artikelart zur gleichen Zeit eingefahren, sodass das Stapelkran den untergeordneten Shuttle nicht häufig bewegen muss.

 

Wenn das Stapelkran einen Auslieferungsauftrag erhält, transportiert das Stapelkran zuerst den untergeordneten Shuttle zur definierten Bucht, der untergeordnete Shuttle fährt hinein, lädt die Palette und stellt sie am Ende der Bucht ab.Das Regalbediengerät nimmt die Palette auf seiner Hebeplattform auf und stellt sie auf die Förderbänder.Anschließend wird die Palette über Förderbänder zur Ausgangsstation geschickt.

Das Shuttle- und Stapelkransystem besteht aus

• Lagerregal vom Typ Shuttle

• Förderlinien

• Stapelkran

• Kontrollsystem

• Software (WMS, WCS, RF)

Spezifikation für das Huaruide Shuttle- und Stapelkransystem

• Maximale Gewichtskapazität: 1,5 Tonnen.

• Höhe des Stapelkrans: 5–15 m

• Horizontale Geschwindigkeit: 0–160 m/min

• Vertikale Geschwindigkeit: 0–90 m/min

• Geschwindigkeit des Kindershuttles: 60 m/min

• Förderbandgeschwindigkeit: 0–12 m/min

• Palettengröße: 800-2000 mm*800-2000 mm

• Ein-/Aus-Durchsatz: 30 Paletten/Std

Die Vorteile des Huaruide Shuttle- und Stapelkransystems

• Äußerst kostensparende automatische Lösung

Die Lösung benötigt die geringste Ausrüstung, um eine vollautomatische Lagerung und Bereitstellung zu realisieren.Normalerweise muss nur ein Satz Stapler und Kindershuttle mit einer kurzen Förderstrecke verwendet werden, der die automatische Ein- und Auslagerungsfunktion erfüllen kann.Daher ist es die erste Wahl in Situationen mit geringem Budget.

 

• Hohe Raumausnutzung auf kleiner Stellfläche

Bei dieser Lösung handelt es sich um eine Art Lagerungslösung mit hoher Dichte. Der Abstand zwischen den Paletten in derselben Bucht beträgt weniger als 50 mm und der Abstand zwischen zwei Palettenschichten ist sehr gering, was durch die Einsparung von Höhe auch die Lagerkapazität erhöhen kann.Das gesamte Lager kann Paletten neben dem Regalbediengerätgang lagern, so dass die maximale Lagerraumnutzung bis zu 95 % der Gesamtfläche erreichen kann.

 

• Sicherheit und Reduzierung mechanischer Verletzungen

Da es sich um eine arbeitsfreie Lösung handelt, ist kein Bedienereinsatz im Lagerbereich erforderlich und der Kunde muss sich keine Sorgen um die Sicherheit seiner Arbeitskräfte machen.

 

• Flexible Positionierung für jede Palette.

Das System wird von Huaruide WMS gesteuert, jede Palette ist im System sichtbar und der Bediener kann die Palette per Computer an einer definierten Position anordnen.

Jiangsu Baozong & Baoda Pharmachem: Ein Shuttle- und Stapelkransatz übernimmt die Beförderung von 1584 Paletten

Jiangsu Baozong & Baoda Pharmachem Co., Ltd (BZBD) wurde 2006 gegründet und ist ein bekanntes Pharmaunternehmen in China.Es wurde 1979 mit seinen Vorgängern Shanghai Baoda Veterinary Pharmaceutical Co., Ltd und 1988 mit Shanghai Baozong Pharmaceutical Co., Ltd gegründet.

 

Das ASRS des BZBD ist für die Rückgewinnung und Lagerung chemischer Rohstoffe konzipiert.Je nach Bedarf des Kunden wird nur eine SKU im Lager gelagert, die Ein- und Auslagerungshäufigkeit ist gering und es ist die kosteneffizienteste Lösung erforderlich.

Aufbau

Dieses Projekt umfasst den Entwurf, das Engineering, die Integration, die Installation und die Inbetriebnahme der folgenden automatisierten Systeme:

• 14,4 Meter Regalbediengerät

• 1 Stück Funkshuttle

• 1 Satz Palettenspender.

• Förderstrecke

• Software (WMS, WCS, RF)

ddd

Draufsicht auf den BZBD-Staplerkran und die Radio-Shuttle-Lösung

Vorteile für die BZBD-Apotheke

Das gesamte System verwendet nur einen Satz Stapelkran und Funkshuttle, die geringste Ausrüstung und ein automatisiertes System, was kosteneffektiv ist.Es kann jedoch den Anforderungen des Kunden, den größtmöglichen Platz für die Lagerung von Paletten zu nutzen, voll und ganz gerecht werden.Durch die Automatisierung aller Prozesse und die Implementierung der Verwaltungssoftware WMS konnten die Ziele, die Produktivität zu steigern und den Kundenservice zu verbessern, mit höchster Effizienz und möglichst geringen Kosten erreicht werden.

Technische Daten:

Speicherkapazität 1584 S
Höhe 14m
Typ Verkleidetes Rack ASRS
Palettengröße 1200*1000
Menge des Stapelkrans 1
Durchsatz 30 Paletten/Stunde

Galerie

Stapelkran+Funk-Shuttle-System ASRS
2-Lagen-Regalbediengerät mit Funk-Shuttle-System
Regalbediengerät-Gang im ARS + Shuttle-System
Huaruide ARS + Shuttle-Lösung

Video


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.06.2021