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Mutter-Kind-Shuttle-Lagerung mit hoher Dichte

Wie funktioniert die Mutter-Kind-Aufbewahrungslösung von Huaruide mit hoher Dichte?

Das Mutter-Kind-Shuttle-System, bekannt als Shuttle-basiertes ASRS, hat in den letzten Jahren aufgrund seiner umfassenden Einführung in Lagern und Auftragsabwicklungsvorgängen einen kleinen Moment erlebt.Diese Technologie nutzt die Kapazität der Lagerhäuser in Kubikfuß gegenüber früheren Mitteln, bei denen sie ihre Kapazität in Quadratfuß nutzte.Es wurde entwickelt, um den in den Lagern genutzten Platz zu optimieren, um ein höheres Maß an Produktivität und Effizienz zu erreichen.Dieses System integriert die automatisierte Hardware mit der Software für den genauen Kommissionier- und Nachschubprozess.Dies führt zu einer Reduzierung des Lagerbestands und der Unannehmlichkeiten bei der Materialhandhabung, während die Produktivität und Genauigkeit des Lagers im Vergleich zu manuellen Lagersystemen erhöht wird.

 

Dieses System ist ein vollautomatisches und ebenso vielseitiges Regalbediengerät für die mehrfachtiefe Palettenlagerung.Es besteht aus einem stromschienenbetriebenen Mother-Shuttle, das auf einer Schiene senkrecht zum Palettenspeicher im Regalsystem läuft.Darin befindet sich ein als Kind bezeichnetes Paletten-Shuttle, das die Funktion des Ein- und Auslagerns übernimmt.Dieses System ist mit Vertikalliften integriert, die die Last an ihre Bestimmungsposition befördern.Sobald der Vertikallift seine vorgesehene Position erreicht, erreicht das Mutter-Shuttle zusammen mit dem Kind diese.Das Kind nimmt die Last und steigt in das Mutter-Shuttle ein, um sich wieder auf der Strecke zu bewegen, um das nächste Ziel zu erreichen.Das Abrufen von Lasten erfolgt ebenfalls über denselben Prozess.

Mutter-Kind-Shuttle-Aufbewahrungslösung Besteht aus

• Lagerregal vom Shuttle-Typ

• Förderstrecken

• Muttershuttle

• Shuttle für Kinder

• Palettenheber

• Schichtübertragung (optional)

• Pufferförderer für pro Schicht (optional)

• Kontrollsystem

• Ein-/Ausgangsstation

Spezifikation für Huaruide Mutter-Kind-Shuttle-Aufbewahrungslösung

• Maximale Gewichtskapazität: 1,5 Tonnen

• Maximale Regalhöhe: 30 m

• Mutter-Shuttle-Geschwindigkeit: 0-160 m/min

• Kinder-Shuttle-Geschwindigkeit: 0-60m/min

• Palettenhubgeschwindigkeit: 0-90 m/min

• Förderbandgeschwindigkeit: 0-12m/min

• Palettengröße: 800-2000mm*800-2000mm

Die Vorteile der Mutter-Kind-Shuttle-Aufbewahrungslösung

• Lagerung mit hoher Dichte, die Auslastung der Lagerfläche erreicht 95 %

• Steigerung der Arbeitseffizienz

• Bessere Bestandsverwaltung

• Flexibilität und Modularität

• Stabiler Hochgeschwindigkeits-Speicher-/Abrufbetrieb

• Verringerung der Menge veralteter und beschädigter Paletten

• Einfache Bedienung und Wartung

• Minimieren Sie die Sicherheitsrisiken für Mitarbeiter, die mit dem Gabelstaplerbetrieb verbunden sind

Baladi Automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem für Tiefkühlkost in Israel: 14509 Palette in -30℃ Kühlhaus

Baladi ist Hersteller, Importeur, Vertreiber und Vermarkter von Fleisch, Fisch, Gemüse und anderen Tiefkühlprodukten.Das Unternehmen errichtet ein neues Logistikzentrum auf einem Freifeld im Industriepark Timurim, Kiriat Malakhi, Israel.

 

Das neue Logistikzentrum von Baladi ist für Wareneingang (frei und verzollt), Lagerung, Kommissionierung, Vertrieb und andere Aktivitäten wie Produktion, Firmenzentrale usw. konzipiert. Es wurde beschlossen, im Logistikzentrum ein automatisiertes System auf Basis von Carriern und Shuttles zu implementieren für Tiefkühlpaletten, einschließlich eines Kommissioniersystems für Tiefkühlkartons.

Betriebsgebäude mit vier Stockwerken

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Das Gebäude besteht aus 4 Gebäudegeschossen, die auf jeder Ebene mit dem Tiefkühlpaletten-Hochregallager (HRL) verbunden sind.Anschluss am 1stBoden bis zu den Eingangs- und Verteilungstoren;Anschluss am 2ndEtage zu einem freistehenden Kartonlager- und Kommissionierbereich;Anschluss am 3rd& 4thEtage zu einem Produktionsbereich.

 

Dieses Projekt umfasst Design, Engineering, Integration, Installation und Inbetriebnahme der folgenden automatisierten Systeme:

• Automatisierte Tiefkühl (-20°C) Paletten Ein- und Auslagersysteme basierend auf Shuttle-Technologie im freistehenden Hochregallager für alle Stockwerke (im Folgenden: HRL).

• Kommissioniersystem für Paletten im 2ndEtage - Kommissionierung (+4℃).

• Automatisierte Lagerung und Entnahme von Tiefkühlkartons (-20 °C) (im Folgenden: ASRS) basierend auf Miniload-Technologie auf freistehenden HRL.

• Kommissioniersystem für Kartons im 2ndBodenkommissionierung (+4℃).

• Fahrerloses Transportsystem (nachfolgend: AGV) am 2ndFloor-Picking-System zur Übergabe von Leerpaletten und Auftragspaletten.

• Steuersystem für den Betrieb und die Integration des automatisierten Systems (WCS + MFC).

Alle in diesem Vorschlag enthaltenen Systeme und Teilsysteme werden für den Betrieb in der Temperatur jeder Zone +4℃/-20℃ nach Bedarf angepasst, einschließlich aller Hilfsgeräte, die mit den in diesem Projekt erwähnten Systemen verbunden sind.

Vorteile für den Kunden

Der Bau des Logistikzentrums, das sorgfältig an ihre Bedürfnisse angepasst ist, der Einsatz modernster Technologie im Lagersystem, die Automatisierung aller Prozesse und die Implementierung der Verwaltungssoftware WMS haben es Hayat Kimya ermöglicht, ihre Ziele der Produktivitätssteigerung und Verbesserung zu erreichen Kundenservice mit größtmöglicher Effizienz und zu den geringstmöglichen Kosten.

 

Im Folgenden sind einige der sofort spürbaren Vorteile aufgeführt

 

• Zeitersparnis bei allen Warenbewegungen.

• Starke Zunahme der Warenbewegungen in und aus Lagern.

• Unterbrechungsfreier Betrieb: Das Eingangs- und Versandsystem ist 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche in Betrieb und kann in Spitzenzeiten bis zu 400 eingehende Paletten/Stunde und 450 ausgehende Paletten/Stunde mit einem Durchschnitt von Täglich kommen 6500 Paletten herein und 7000 Paletten gehen.

• Integrierte Wareneingangs-, Bereitstellungs- und Versandprozesse dank Management WMS.

Galerie

Project Cases (3)
/project_catalog/food-and-beverage/
Jinxi pharmaceutical high-density mother-child shuttle project
Jixi shuttle mover high-density storage solution
Fram modern solution
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Mother-child shuttle ASRS

Baladi High-Density Storage Mutter-Kind-Shuttle, Israel

Speicherkapazität 14509 S
Höhe 28,5 m
Typ Eigenständige Lösung mit hoher Dichte
Palettengröße 1200*1000
Mutter-Kind-Shuttle Menge 38
Durchsatz 850 Paletten/Stunde

Postzeit: 05. Juni 2021