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Einheitslast ASRS

Wie funktioniert Huaruide Unit Load AS/RS?

Das Regalbediengerät wird mit einem Regalbediengerät betrieben, das Regalbediengerät kann auf Schienen hin- und herfahren und es ist eine Ladepalettenvorrichtung installiert, die es ermöglicht, vertikal zu fahren, es kann auch in das Regal greifen, um eine Palette abzulegen oder aufzunehmen.Paletten werden in der Regel über Förderbänder in das AKL zu einer Abholstation gebracht, wo das AKL-Lastaufnahmemittel die Palette aufnimmt.

 

Alle Lager- und Abrufverhalten von Einheitsladungs-AS/RS werden von WMS (Warehouse Management System) gesteuert.Die Aufträge werden von Computern gesendet und die Aufgaben jeder Eingangs-/Ausgangsstation zugeordnet und auf LED visuell angezeigt.Jeder RF-Handheld der Bedienerausrüstung erhält zugewiesene Befehle und muss gemäß den Anweisungen von der Station ablegen oder nehmen.Freie Ausrüstung wird von WCS (Warehouse Controlling System) betrieben, das mit WMS verbunden ist.

 

Für das Eingangsverhalten lässt ein Gabelstaplerfahrer die Palette an der richtigen Eingangsstation auf dem Förderband und wartet auf die Überprüfung des Palettenpassprofils. Wenn kein Alarm auftritt, kann er die nächste Palette bearbeiten.Wenn ein Alarm auftritt, wird die Palette zurückgeschickt und muss erneut aufgeräumt und das Profil erneut durchlaufen werden.Die Palette wird zum Pufferförderer neben dem Gang des Regalbediengeräts transportiert und wartet auf die Einlagerung. Sobald die Palette gesichert ist, fährt das Regalbediengerät zur richtigen Spurposition, während die Ladevorrichtung auf die richtige Reihenhöhe angehoben oder abgesenkt wird.An der richtigen Spurposition und Reihenhöhe angekommen, fährt das Lasthandhabungsgerät aus und lässt die Palette zur Lagerung in das Regal fallen.Wenn das Verhalten abgeschlossen ist, werden die Informationen an WMS zurückgesendet und über eine Schnittstelle in das ERP-System des Kunden aktualisiert.Das ausgehende Verhalten ist umgekehrt zum eingehenden.

Automatisches Lager- und Abrufsystem (ASRS) besteht aus

• Lagerregal

• Förderstrecken

• Regalbediengerät

• Kontrollsystem

Spezifikation für Huaruide Unit Load AS/RS

• Maximale Gewichtskapazität: 3 Tonnen.

• Stapelkranhöhe: 5-45 m

• Horizontalgeschwindigkeit: 0-160 m/min

• Vertikalgeschwindigkeit: 0-90 m/min

• Förderbandgeschwindigkeit: 0-12m/min

• Palettengröße: 800-2000mm*800-2000mm

Die Vorteile von ASRS

• Die kleine Stellfläche schafft Platz auf dem Boden

• Bestandsgenauigkeit und -kontrolle

• Stabiler Hochgeschwindigkeits-Speicher-/Abrufbetrieb

• Hohe Durchsätze steigern Ihre Produktivität

• Verringerung der Menge veralteter und beschädigter Paletten

• Einfache Bedienung und Wartung

• Minimieren Sie die Sicherheitsrisiken für Mitarbeiter, die mit dem Gabelstaplerbetrieb verbunden sind

 

Jiangsu Hengshun Vinegar United Load ASRS: Fast 10.000 Paletten auf 2800 qm

Jiangsu Hengshun Vinegar Industry Co., Ltd. produziert und vermarktet Essig, konserviertes Gemüse, Sojasauce und andere Gewürzprodukte.Seine Produkte sind die beliebtesten Geschmacksrichtungen für jede chinesische Familie, daher verlassen Tausende von Fällen die Fabrik. Angesichts des Drucks der Logistik kann das Traditionelle die Anforderungen nicht erfüllen, das brandneue Hochdurchsatz-Logistikzentrum, für das es ausgelegt sein sollte Auslagerung, Einlagerung, Kommissionierung, Distribution und weitere Tätigkeiten wie Produktion, Firmenzentrale etc. waren geplant.

Hoher Durchsatz und hohe Speicherkapazität

Huaruide hat dieses automatische Lager- und Abrufsystem basierend auf einer 1200 x 1000 m großen Palette mit 4 Lagen Kartons und einer Höhe von 1500 mm installiert.Diese Lösung bringt eine große Anzahl von Produkten auf engstem Raum unter und sichert darüber hinaus die hohe Durchsatzgeschwindigkeit.

 

Die 24 m hohe Anlage umfasst fünf Gassen mit beidseitig einfachtiefen Regalen.Es hat eine Lagerkapazität von 9.600 Paletten auf einer Grundfläche von 2.800 m2.Ein Zweimast-Einheitslast-Regalbediengerät mit einer einzelnen tiefen MIAZ-Teleskopgabel handhabt die Aufnahme- oder Ablagepalette stabil und schnell.So kann der Warenfluss dem Durchsatz von Abfülllinien gerecht werden und 240 Paletten/Stunde (120 ein- und 120 ausgehend) ein- und ausgelagert werden.

Automatisches Verpacken und Palettieren

Der Hauptbetrieb dieser Anlage ist das Ein- und Auslagern.Jeden Tag werden etwa 40.000 Kisten produziert und an mehrere Märkte in ganz China geliefert.Offensichtlich erfordert das Verlassen auf manuelles Verpacken und Palettieren viel Arbeit, um das System am Laufen zu halten, was langsam und nicht kosteneffizient ist.

 

Um die Anlage reibungslos zu verwalten, ist das automatische Verpackungs- und Palettiersystem ideal dafür, da es speziell auf die Anforderungen der hohen Geschwindigkeit beim Ein- und Auslagern ausgelegt ist.Diese Anlage verfügt über zwei Kommissionierlinien, die direkt mit Krones Abfülllinien verbunden sind. Sobald die fertigen Flaschen die Abfülllinie passieren, werden 12 von ihnen durch Kartons getrennt und in einem Karton abgedeckt, passieren dann die Etikettierstation, danach werden die Kartons kommissioniert durch Roboterarm auf Palette stapeln, 12 Kisten pro Schicht, insgesamt 48 Kisten pro Palette.Die beladene Palette geht zu Verpackungsmaschinen und leere Paletten gelangen zum Stapelplatz, leere Paletten kommen von Palettenspendern, die von WMS arrangiert werden.

Aufbau

Das Gebäude besteht aus 2 Stockwerken, die Abfülllinie und ASR sind durch Förderbänder verbunden.

Dieses Projekt umfasst Design, Engineering, Integration, Installation und Inbetriebnahme der folgenden automatisierten Systeme:

• Automatisches Lager- und Bereitstellungssystem basierend auf einem 24,5 m langen, eigenständigen Hochregallager.

• Integriert in Krones Abfülllinien bei 2ndBoden.

• 2-lagige Eingangs- und Ausgangsförderlinien bei 1stEtage und 2ndBoden.

• Integriert in den Roboterarm zum automatisierten Verpacken bei 2ndBoden.

• Steuerungssystem für den Betrieb und die Integration des automatisierten Systems (WMS, WCS, RF-System).

asrs (2)

1stEtage (Erdgeschoss) – ausgehende & leere Paletten eingehende

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2ndEtage – Produktion und Eingang

Vorteile für den Kunden

Der Bau des Logistikzentrums, das sorgfältig an ihre Bedürfnisse angepasst ist, der Einsatz modernster Technologie im Lagersystem, die Automatisierung aller Prozesse und die Implementierung einer Verwaltungssoftware WMS haben es ihnen ermöglicht, ihre Ziele der Produktivitätssteigerung und Verbesserung des Kundenservice zu erreichen mit größtmöglicher Effizienz zu möglichst geringen Kosten.

 

Im Folgenden sind einige der sofort spürbaren Vorteile aufgeführt:

 

• Zeitersparnis bei allen Warenbewegungen.

• Starke Zunahme der Warenbewegungen in und aus Lagern.

• Unterbrechungsfreier Betrieb: Das Eingangs- und Versandsystem ist 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche in Betrieb und kann in Spitzenzeiten bis zu 120 eingehende Paletten/Stunde und 120 ausgehende Paletten/Stunde verarbeiten.

• Integrierte Wareneingangs-, Bereitstellungs- und Versandprozesse dank Management WMS.

Galerie

Hengshun Single Deep ASRS Project
inbound
automted packing
Conveyor lines for 2nd floor
Meishan Iron ASRS
Stacker crane in Meishan Iron
Aice ASRS Stacker Crane
Guangzhou Iris ASRS Stacker crane Project

Postzeit: 05. Juni 2021