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Hengshuns arbeitsfreies automatisiertes Lager mit Rohessig-Fermentation in der Türkei

Automatisches Lager von Hengshun, Jiangsu

Das Lager des Essigherstellers Hegnshun in Zhenjiang, Jiangsu, ist ein Lager für die Fermentation von Essig und wurde mit dem hochdichten Mutter-Kind-Shuttle-System von Huaruide ausgestattet.Insgesamt sind 10659 Paletten beladenes Jar eingelagert.Huaruide hat außerdem eine automatische Abfülllinie und eine Glaswaschlinie integriert und ein WMS-Lagerverwaltungssystem implementiert, das jede Bewegung im Inneren überwacht und dem Kunden ein arbeitsfreies automatisches Lager ermöglicht.

Der berühmteste Essigproduzent in China

Die Hengshun-Essigindustrie wurde im Jahr 1840 gegründet und hat sich über hundert Jahre in China als größter Essigproduzent und erstes börsennotiertes Essigherstellerunternehmen einen Namen gemacht.Zu den Hauptprodukten gehören Essig, Sojasauce, Gurken, zusammengesetzte Gewürze, Gewürze und andere Würzmittel.Was den chinesischen Essig anbelangt, so entsteht zunächst Wein, der eine 21-tägige Gärung durchläuft und zu Essig wird.

Großer Speicherkapazitätsbedarf und arbeitsfreier gesamter Prozess

Das Unternehmen verfügt über eine Produktionsanlage, vollständige Produktionslinien und ein automatisches Stapelkran-Lager (ebenfalls von Huaruide bereitgestellt), um eine vollständige Automatisierung der Fertigung vom Rohmaterialeingang bis zum Fertigwarenausgang sowie die Möglichkeit der Warenverfolgung zu erreichen.Das Unternehmen plante die Installation einer Anlage zur Essigvergärung mit einer Fläche von 86 m Länge und 30 m Breite.

 

Der Essig wurde in ein großes Gefäß mit einem Durchmesser von 900 mm und einer Höhe von 1250 mm injiziert. Jedes Gefäß wiegt 500 kg und ist auf einer Stahlpalette von 1100 mm x 1000 mm befestigt.Nur eine SKU im Lager und geringe Ein- und Ausgangshäufigkeit. Der Spitzenwert liegt durchgehend bei 40 ausgehenden Gläsern pro Stunde.

 

Obwohl die Frequenz sehr niedrig ist, ist die Speicherkapazität sehr hoch.Um das Lagerziel des steigenden Marktbedarfs zu erreichen, benötigt dieses Lager eine Lagerkapazität von mindestens 5.000 Tonnen, was bedeutet, dass der Kunde 10.000 Gläser im Inneren benötigt.

 

Offensichtlich ist die Mutter-Kind-Shuttle-Lösung die geeignete Lösung für dieses Projekt. Durch die hohe Dichte und die Zusammenarbeit mit dem Mutter-Shuttle-Lift kann das Projekt viel Geld sparen, ohne Rücksicht auf den Durchsatz.

Merkmale des automatisierten Lager- und Bereitstellungsbereichs

Es füllt eine Fläche von 2580 m2Bereich und besteht aus zwei Sätzen Mutter-Kind-Shuttle mit 24-m-Shuttle-Rack, das nur einen 78-m-Mutter-Shuttle-Gang für jede Schicht hat.Die insgesamt 10.659 Gläser können in einem 11-stufigen Regal gelagert werden, was 5.330 Tonnen Essig im Inneren entspricht.

 

Bei jeder Bewegung ist ein Mutter-Kind-Shuttle dafür verantwortlich, Paletten von den Eingangsförderern zu sammeln und sie an den von Huaruide WMS zugewiesenen Standorten abzulegen.Der Mutter-Shuttle bewegt sich mit einer Fahrgeschwindigkeit von 120 m/min, und der Kinder-Shuttle kann eine Geschwindigkeit von 60 m/min erreichen, wenn er am Ende der Kinderschiene belassen wird, was das Ein- und Ausfahren von 40 Paletten pro Minute ermöglicht Stunde.Die Anlage verfügt nur über zwei Mutter-Kind-Shuttle-Sets und arbeitet mit dem Mutter-Shuttle-Lift zusammen, der das Mutter-Kind-System auf definierte Schichten heben und absenken kann, ohne dass für jede Schicht ein Mutter-Shuttle vorbereitet werden muss.

Automatische Injektions- und Extraktionslinie und Glasreinigung

Um mehr Sicherheit zu erreichen, sagte der technische Direktor des Unternehmens: Wir benötigen Arbeitskräfte, die vom Eingang des Rohmaterials in das Lager bis zum Ausgang aus dem Lager frei sind. Wir möchten, dass während der Lagerzeit keine Sicherheitsprobleme auftreten.Es geht um den Ruf unseres Unternehmens.Dadurch erfolgen der Einspritz-, Extraktions- und Reinigungsvorgang für leere Gläser automatisch.

 

Der Lagerkreis im Inneren wird wie folgt aussehen: Bevor das Lager in Betrieb genommen wird, werden über 10.000 Gläser per Mutter-Kind-Shuttle in Regale eingeliefert, dann ist das System praktisch in Betrieb.Beim ersten Mal wird das Leergut vom Regal abtransportiert und über Förderbänder zur Waschstraße transportiert.Die Waschmaschine verwendet Hochdruckwasser, um das Innere des Gefäßes zu reinigen und es durch Hochtemperatursterilisation zu trocknen.Anschließend wird das gereinigte Glas zu einem definierten Ort unterhalb des Injektors geschickt.Über dem Injektor befindet sich ein großer Tank, der mit einem anderen Gebäude über eine Leitung zur Bereitstellung von Rohessig verbunden ist.Sobald das Glas die Position erreicht hat, startet der Injektor und berechnet das Volumen.Normalerweise beträgt das Volumen jedes Glases je nach Kundeneinstellung 0,5 Tonnen ±0,2 Tonnen.Dann wird das beladene Glas zum Eingangspunkt geschickt und wartet auf den Mutter-Kind-Shuttle, der die Regale betritt.

 

Nach 21 Tagen Gärung ist der Rohessig fertig.Huaruide-Software wird Betreiber erwähnen, die heute auf Computern ausgeführt werden sollten.Wenn die Bediener zustimmen, wird dieses definierte Gefäß in die Extraktionsposition geschickt und von oben wird ein Sauger bis zum Boden des Gefäßes ausgestreckt, um Essig zu extrahieren und es an den nächsten Herstellungsprozess weiterzuleiten.Nach der Entnahme wandert dieser Leergutbehälter zurück ins Regal und wartet auf die nächste Bestellung.Der gesamte Prozess ist arbeitsfrei, das heißt, dass niemand im Lager bleiben muss.

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Die Vorteile der Automatisierung

Aus trendiger Sicht ist es ein erfinderischer Prozess, der auch als Industrie 4.0 bezeichnet wird, dass Roboter Menschen in arbeitsintensiven Prozessen ersetzen.Da die Logistik einen hohen Arbeitsaufwand für den Transport von Waren erfordert und es sehr schwierig ist, Genauigkeit und effiziente Zusammenarbeit aufrechtzuerhalten, können diese Nachteile durch Automatisierung behoben werden.

 

Um Geld zu sparen, hat China die demografische Dividende ausgeschöpft und beschleunigt die Alterung der Gesellschaft, was jedes Jahr zu steigenden Arbeitskosten führt.Der Berechnung zufolge werden die Arbeitskosten nach 10 Jahren über den Kosten des Lagers liegen.

 

Fazit: Der Bau eines automatisierten Lagers bringt dem Unternehmen Vorteile wie:

• Optimale Raum- und Bauvolumenausnutzung.

• Perfekte Kontrolle über die Lagergüter und maximale Optimierung der Lagerkapazität.

• Bestandsaufnahme in Echtzeit.

• Höhere Produktivität und Verfügbarkeit.

• Geringere strukturelle Wartungskosten.

• Reduzierte Betriebskosten.

• Sicher aufbewahrte Waren und geringeres Unfallrisiko.

• Ununterbrochener 24-Stunden-Betrieb.

• Geringere Personalkosten.

Galerie

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/project_catalog/food-and-beverage/
Mutter-Kind-Shuttle-Lösung von Hengshun
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Mutter-Kind-Shuttle mit hoher Speicherdichte in Hengshun, Jiangsu

Speicherkapazität 10659 Seiten
Höhe 24m
Typ Eigenständige Lösung mit hoher Dichte
Palettengröße 1200*1000
Anzahl Mutter-Kind-Shuttle 2
Durchsatz 40 Paletten/Stunde

Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Juli 2021